除臭設備15種失效原因及對策

 

 

 

除臭設備常規(guī)檢查點:風管:檢查有無腐蝕、泄漏或任何外部損壞。檢查螺栓松動、焊接裂紋和任何部位的灰分(主要為扁管、縮徑)。電磁閥/脈沖閥:檢查操作是否正確:聽壓縮空氣噴射的聲音。泄壓閥:是否泄漏。注意減壓閥內(nèi)有雜物風機:確保風機安裝牢固、水平，并定期加油。注意，灰塵容易積聚在葉片上。壓縮空氣系統(tǒng):檢查壓縮機是否正確注滿潤滑油。檢查安全氣囊及管路是否有裂縫;注意調(diào)壓閥的壓力指示(如已安裝)。

 

 

檢查空壓機和氣囊是否排水。進入門:所有的進入門都要密封***。檢查密封是否松動、破損或磨損。根據(jù)需要更換。進/偏導器:檢查過度磨損或腐蝕。空氣流量調(diào)節(jié)閥和提升閥:檢查注油器是否正常工作(如果需要)。除臭設備常見故障及排除方法除塵器高壓差的主要原因及排除方法:壓差讀數(shù)誤差:清洗測壓接口/檢查氣管是否有裂紋/檢查壓差表。注油系統(tǒng)設置不正確:注油頻率增加/壓縮空氣壓力過低;增加壓力/檢查干燥器，清理(如果需要)/檢查管道是否堵塞。噴淋閥故障:止回閥隔膜閥/止回閥控制電磁閥。脈沖控制器故障:檢查控制器是否指示每個觸點/檢查每個終端的輸出。濾袋堵塞:濾袋凝結(jié)(見下圖);將濾袋送到實驗室分析。濾袋干燥后的粉塵處理/或更換/減少風量/增加壓縮空氣壓力/增加粉塵頻率/噴中性粉，形成保護層和多孔原餅。

 

 

二次揚塵過多:連續(xù)排塵斗/每次排塵袋/過濾筒的順序是隨機進行的，而不是按順序進行。檢查進氣擋板，確保它是干凈的。

 

 

2. 風機電機電流/風量小的主要原因及排除方法:除塵器壓差***:見上文。風機與電機皮帶輪有反向連接:檢查圖紙，反向連接皮帶輪。管道污垢:清洗管道，檢查氣體流量。風機擋板關(guān)閉:打開擋板，鎖定在開啟位置。收塵器升降閥關(guān)閉:檢查通風道，打開閥板。系統(tǒng)靜壓過高:測量風機兩端靜壓，檢查設計規(guī)范，根據(jù)需要調(diào)整。對于高流量檢測管路更換原有不***設計。風機不按設計要求運行:檢查風機進氣口結(jié)構(gòu)，確保氣流暢通。檢查刀片的磨損情況，根據(jù)需要更換。風機反向旋轉(zhuǎn):電機接線反向連接。

 

 

3.粉塵從集塵點逸出的主要原因及清除方法:風量低:見上文。管道泄漏:修復裂縫，使粉塵不繞過粉塵點。管路平衡不正確:調(diào)整支管阻尼器。吸風罩設計不合理:關(guān)閉集塵點周圍的開敞區(qū)域。檢查平吸式通風機是否能克服吸力。檢查吸塵罩是否被皮帶抽走。

 

 

4、煙囪排塵的主要原因及排除方法:濾袋滲漏:如濾袋破損或有小孔，應更換濾袋。檢查彈簧圈安裝是否緊密。面板滲漏:嵌縫或焊縫。塵餅不夠:壓縮空氣壓力降低;減少除塵次數(shù)/噴中性粉生產(chǎn)初級塵餅。濾袋或濾筒的孔隙率過高:濾袋或濾筒要經(jīng)過滲透測試，并與制造商協(xié)商。

 

 

5. 風機磨損嚴重的主要原因及排除方法:風機處理粉塵過多:見上文。風機不合適:確定風機是否適合工作條件;咨詢制造商。風機轉(zhuǎn)速過高:請咨詢廠家。

 

 

6. 風機振動嚴重的主要原因及排除方法:輪葉除塵:輪葉除塵，檢查風機是否處理過量粉塵。檢查風機安裝位置/排放冷凝水或濕氣/保持風機干燥。風機葉輪不適合工況:請咨詢廠家。皮帶輪不均勻:皮帶輪轉(zhuǎn)動功率平衡。軸承磨損:取代。

 

 

7. 壓縮空氣消耗過***的主要原因及消除方法:排灰周期過頻:排灰re延遲排出。